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聚碳PC

聚碳PC

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所屬分類(lèi):塑料原料

發(fā)布日期:2021-07-27

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聚碳PC

簡(jiǎn)介

聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類(lèi)高分子化合物的總稱(chēng),英文名Polycarbonate, 簡(jiǎn)稱(chēng)PC。PC是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料。聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料,透明度達90%,被譽(yù)為透明金屬。剛硬而有韌性,具有高抗沖擊性,高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度,良好的絕緣性及耐熱性和無(wú)毒性。

屬性及鑒別

聚碳酸酯燃燒特性:慢燃,離火后慢熄,火焰呈黃色,黑煙碳束。燃燒后塑料熔融,起泡,發(fā)出特殊的花果臭氣味。聚碳酸酯比重1.20,透明,本色呈微黃。

聚碳酸酯性能:聚碳酸酯樹(shù)脂通過(guò)共聚,共混,增強等途徑發(fā)展了很多改性品種。聚碳酸酯是抗沖擊韌性為一般熱塑料之冠,尺寸穩定性很好.耐熱性教好,可在-60~120度下長(cháng)期使用,熱變溫度130~140玻璃化溫度149度熱分解大于310度.聚碳酸酯極性小,玻璃溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好.熔融粘度和注射溫度降低,因而易于加工成形。聚碳酸酯與此20~40%的ABS樹(shù)脂共混后,具有優(yōu)良的綜合性能,它既有聚碳酸酯樹(shù)脂的高機械強度和耐熱性,又具有ABS的流動(dòng)性好,便于加工的特點(diǎn),各項性能指標大都介于聚碳酸酯和ABS之間

加工方法用途聚碳酸酯主要用于生產(chǎn)工業(yè)制品,用來(lái)代替金屬及其它合金,在機械工業(yè)上作耐沖擊及高強度的零部件。玻璃纖維增強聚碳酸酯具有類(lèi)似金屬的特性,可代替銅,鋅,鋁等壓鑄件。聚碳酸酯可以進(jìn)行注射成形,擠出成形,吹塑成形,旋轉成形,真空成形和溶劑鑄造膜片等技術(shù)。制件還可以機械加工,常溫沖孔,鋸切及焊接和粘合。聚碳酸酯樹(shù)脂的注射成形,一般采用螺桿式注射機進(jìn)行。料筒溫度:250~320℃,注射壓力:50~80MPa,模具溫度:85~120℃,螺桿轉速:40~60次/min,成品熱處理:先在100~105℃的烘箱中烘烤10分鐘,然后在120~125℃再烘烤30分鐘,自然冷卻到常溫即可。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會(huì )使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進(jìn)行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬(wàn),要采用漸變壓縮型螺桿,長(cháng)徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量,高透明瓶子。

優(yōu)/缺點(diǎn)

聚碳酸酯,具有優(yōu)良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性?xún)?yōu)異,拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學(xué)性能,尺寸穩定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長(cháng)期使用;無(wú)明顯熔點(diǎn),在 220-230℃呈熔融狀態(tài);由于分子鏈剛性大,樹(shù)脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,尺寸精度高,尺寸穩定性好,薄膜透氣性??;屬自熄性材料;對光穩定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類(lèi),溶于氯化烴類(lèi)和芳香族溶劑,長(cháng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂,缺點(diǎn)是因抗疲勞強度差,容易產(chǎn)生應力開(kāi)裂,抗溶劑性差,耐磨性欠佳。

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

塑料制品出現開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機,按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。(2)調節開(kāi)模速度

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時(shí);首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時(shí),注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,都是最終降低

模具的組成部分,各部分的名稱(chēng)和作用是什么?

模具的組成部分,各部分的名稱(chēng)和作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本

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