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注塑模具 用什么材料做的?

時(shí)間:2022-06-10 點(diǎn)擊:1432次 來(lái)源:本站
abs,pc ,as,ps等以下是合理選擇的要求:
        1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用, 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。 所以,最好使用耐蝕鋼,或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機填料及某些顏料時(shí),它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng),對型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就會(huì )磨損,使塑件質(zhì)量受到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時(shí),注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。
為此,最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì )引起材料微觀(guān)結構的改變,從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成,有的結構形狀還很復雜,為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率,要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài), 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,這樣,對型腔表面必須進(jìn)行表面加工,如拋光、研磨等。所以,選用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性,一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理,但這種處理應使其尺寸變化很小。因此,最好采用能切削加工的預硬化鋼。


塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類(lèi)

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一、產(chǎn)品設計:產(chǎn)品的厚度與長(cháng)度不成比列,材料無(wú)法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端,形狀結構復雜,筋位多、深,都會(huì )造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動(dòng)性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統設計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,

雙色注塑模的設計要點(diǎn)

雙色注塑模的設計要點(diǎn)

雙色注塑模的設計要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤?,不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機,脫模頂出可用注塑

改性尼龍材料的注塑加工工藝

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)中,對改性尼龍材料有很強的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過(guò)0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解,超過(guò)300℃時(shí)分解,在滿(mǎn)足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過(guò)高,并應避免在料筒內滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)。流動(dòng)性極好,溢邊值為0.02mm,左

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品

塑料模具的工作原理是什么?

塑料模具的工作原理是什么?

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融,然后在注射機的螺桿或柱塞推動(dòng)下,經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素