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注塑產(chǎn)品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

時(shí)間:2021-11-20 點(diǎn)擊:2103次 來(lái)源:本站

       塑料制品廠(chǎng)注塑產(chǎn)品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現問(wèn)題的原因缺陷:

  輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

解決方案:

  (1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

  (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

  (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。

  (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

  (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

  (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。

  (7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設定。

     (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

  (9).檢查運作時(shí)間的不一致性。

  (10).使用背壓。

  (11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oC)。

  (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

  (13).重新調整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

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注塑模具的組成和部分作用是什么?

注塑模具的組成和部分作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、

塑料由哪些部分組成?有何特性?

塑料由哪些部分組成?有何特性?

(1) 按受熱冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現的特性分類(lèi)這種分類(lèi)方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類(lèi)法。1) 熱塑性塑料這類(lèi)塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用,許多塑料件都是通過(guò)注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,可定制各種復雜精密注塑件。塑料注塑加工廠(chǎng)在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí),需要控制生產(chǎn)過(guò)程,滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會(huì )有銀線(xiàn)

模具的保養幾大要點(diǎn)?

模具的保養幾大要點(diǎn)?

模具保養1、加工企業(yè)首先應給每副塑料模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程