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注塑模具設計的基本要求

時(shí)間:2021-11-19 點(diǎn)擊:1859次 來(lái)源:本站

      對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。

      保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩定性塑件的質(zhì)量 包括外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀(guān)質(zhì)量包括完整而清晰的結構形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒(méi)有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質(zhì)量包括不能存在組織疏松、氣泡及爍斑等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度穩定性取決于模具的制造精度、模具設計的合理性和注射工藝參數。而塑件的尺寸穩定性通常只取決于后面兩種因素,塑件的尺寸穩定性不好,通常是收縮率波動(dòng)造成的。要控制塑件的收縮率,不但要有恰當而穩定的注射工藝參數,注塑加工廠(chǎng)在模具設計方面更要做到以下幾點(diǎn)。

      ①良好的溫度調節系統,將模具各部位的溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內。

      ②在多腔注塑模具中,排位要努力使模具達到溫度平衡和壓力平衡。

      ③要根據塑件的結構和尺寸大小選擇合理的澆注系統。
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產(chǎn)品重量不穩定的原因有哪些?

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原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過(guò)大。塑料質(zhì)量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導致無(wú)法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導致材料內有氣體,移動(dòng)同樣多的距離,重量

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因?

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注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題,最好更換設備。對于模具

什么是雙色注塑?

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注塑生產(chǎn)中,所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色,并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色,以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠(chǎng)家生產(chǎn)中,如下圖所示為雙混色注

注塑機電氣故障程序檢查方法

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注塑機是按一定程序運行的,每次運行都要經(jīng)過(guò)合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱(chēng)為一個(gè)工作環(huán)節,注塑加工實(shí)現每一個(gè)工作環(huán)節,都有一個(gè)獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個(gè)控制環(huán)節上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

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我們在注塑塑料件中,塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對于淺色或亮色成品,色差或脫色現象比較容易出現,主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,注塑加工廠(chǎng)可以和客戶(hù)商量確認收貨標準,根據客戶(hù)的標準